有機(jī)磷除草劑真空干燥機(jī)  農(nóng)藥化肥

有機(jī)磷除草劑真空干燥機(jī)中間體后處理工藝分析

      目前關(guān)于ADMP的主流制備方法中，以丙二腈為原料的工藝路線一直被重點(diǎn)關(guān)注，在芳香化環(huán)合反應(yīng)步驟中采取無溶劑法，所得粗品經(jīng)高真空蒸餾，再引入有機(jī)溶劑為分散劑進(jìn)行結(jié)晶、造粒，從而獲得純品。該方案成本低，操作簡單，對已有工藝的工業(yè)化實行起到了切實的推進(jìn)作用，其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見有機(jī)溶劑，但在工業(yè)化實施過程中發(fā)現(xiàn)依然存在以下弊端：

     ① 增加生產(chǎn)成本。分散劑對產(chǎn)品有一定溶解度，造成產(chǎn)品損失，同時還需回收套用，產(chǎn)生操作成本。

     ② 存在安全隱患。甲苯類有機(jī)溶劑在過濾及烘干過程中，由于自身易燃、閃點(diǎn)較低等因素，有誘發(fā)失火等隱憂；

     ③ 存在一定環(huán)保壓問題。由于甲苯類分散劑用量較大，在使用過程中(如產(chǎn)品過濾、分散劑回收及母液處理等)，會導(dǎo)致它的揮發(fā)及滲漏，增加揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC，volatile organic compounds)對工廠環(huán)境的污染，影響作業(yè)工人的身體健康。

      無錫雙瑞研制的筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)，一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取結(jié)晶、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其**性滿足操作簡便、*、高收率、高品質(zhì)的獲得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的純品的后處理工藝要求。

有機(jī)磷除草劑中間體后處理專用反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備  工藝流程

     1、攪拌反應(yīng)：本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機(jī)內(nèi)對物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng)；蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃

     2、壓濾或真空過濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾效率高；

     3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。

     4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。

      有機(jī)磷除草劑中間體精制專用反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。

筒錐反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī),結(jié)晶過濾烘干一體機(jī),反應(yīng)過濾洗滌干燥四合一,磺酰脲類除草劑全密閉三合一,農(nóng)藥中間體三合一反應(yīng)釜

有機(jī)磷除草劑中間體精制專用反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。