筒錐式結晶過濾洗滌干燥四合一
結晶是化工分離單元中一個基本的工藝過程。結晶過程具有可以分離出高純或超純的晶體、能耗較低且操作安全等優點。隨著人們對結晶技術的研究，結晶過程也越來越多地與其它工藝過程相結合，由此出現了結晶藕合技術，它可以解決簡單單元操作—精餾、萃取、吸附等不能解決的問題，在分離新產品的過程中有著非常重要的作用。
結晶過濾洗滌干燥四合一的產品優勢在于：
1、生產系統流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統的創新應用可以*實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。該套設備是一個全封閉運行的系統，生產流程更加符合GMP要求規范。
2、安全環保。由于此生產系統全封閉運行，能*避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這—優點更顯得重要。
3、藥品收率高，溶媒回收*。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
4、設備自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
5、可以完成物料的*清洗。由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常*的清洗。
6、利用同一系統可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運輸、分裝能在同一套系統中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了大利用。
7、潔凈生產。可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。
在蒸發結晶的過程中，如果出現了異常情況，使用者應及時了解產生其異常的原因，并找出相應的解決方法，其中：
1、結晶過濾洗滌干燥四合一內溶液溫度超過設定溫度，并不斷上升：由于真空系統出現故障。解決：檢查系統的真空度。
2、結晶器內液位偏高：排出信號誤差后。解決：根據液位控制方案進行調整。
3、如二效蒸發室壓力增高，結晶設備內溶液溫度低于設定溫度，并不斷下降：換熱器內換熱界面結疤，換熱效率降低。解決：清洗換熱器。
4、晶體產量偏小：換熱效率降低，導致產量不足；原料濃度降低。解決：清洗換熱器；提高原料濃度。
5、晶體產品平均粒度細小或粒度分布不均勻：局部過飽和度過大，如：換熱壁面兩端溫差過大，或飽和溶液進入到過飽和度相對較大的區域造成爆發成核；產生大量細晶攪拌速度過大，由于晶體的破碎效應而產生大量細晶。解決：小心控制體系的過飽和度均勻分布，減小換熱兩端溫差；啟用細晶消除裝置和淘洗裝置；適當降循環流速。
筒錐式結晶過濾洗滌干燥四合一
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